东莞茶山五金模具开模价格 省模批发 18天内试模

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模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成制造技术。

当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。

合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

冲压模具设计
1.确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图。
2.对的1-2个工序的模具进行详细的结构设计，并绘制模具工作图。设计方法如下:
(1)确定模具的种类:是简单模、连续模还是复合模。
(2)模具工作零件设计:计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度，确定凸、凹模结构形式和连接
固定方式。
(3)确定毛坯的定位和定距方式，并对相应的定位、定距零件进行设计。
(4)确定压料、卸料、**件及推件方式，并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行设计。
(5)模架设计:包括上下模座及导向方式的设计，也可以选用标准模架。
(6)在完成以上工作的基础上，按比例绘制模具工作图。先用双点划线绘制毛坯，再绘制工作零
件,然后绘制定位和定距零件，用连接零件把以上各部分连接起来，后在适当的位置绘制压料和卸
料零件。根据模具的具体情况，以上顺序也可作适当调整。
(7)工作图.上应该标注模具的外轮廓尺寸、模具闭合高度、配合尺寸及配合型式。工作图上要标
注模具的制造精度和技术条件的要求。工作图要按国家制图标准绘制，有标准的标题栏和名细表。如
果是落料模，要在工作图的左上角上绘制排样图。
(8)计算模具压力中心,检查压力中心与模柄中心线是否重合。如果不重合,对模具结果作相应
的修改。
(9)计算冲压力,后选定冲压设备,进行模具与冲压设备相关尺寸的校核(闭合高度、工作台
面、模柄安装尺寸等)。
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