东莞模具镀钛跟铬的区别抗静电

铁与钴属于同族元素，性质比较相似，价格低廉且来源广泛。铜基结合剂有满意的综合性能、低的烧结温度、好的成型性和可烧结性以及与其他元素的相容性。铁基和铜基结合剂正因为分别具有以上的优点，所以实际应用多。此外，为了提高金刚石工具的性能，对金刚石表面金属化，即通过化学或物理的方法在金刚石表面镀上其他金属，能增强金刚石与金属胎体间的键合，增加金属胎体对金刚石的把持力，延长金刚石工具的使用寿命。模具镀钛跟铬的区别铁基结合剂为了解金属结合剂与金刚石间界面的结合状态，用SEM 观测了铁基结合剂金刚石节块经抗弯强度测试断裂后的断面形貌。金刚石表面有很多坑点，而且金刚石表面有片状脱落现象，界面间存在明显的沟槽，说明未镀金刚石与结合剂的结合状态较差。这是因为金刚石是非金属，与结合剂金属之间有较高的界面能，金刚石不能被结合剂金属浸润，因而金刚石与结合剂金属之间的结合状况为机械包镶。

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增加强度 通过不同烧结温度下铁基结合剂胎体以及分别含未镀金刚石和镀钛金刚石节块的抗弯强度可以看出：随着烧结温度的升高，结合剂胎体的抗弯强度先升高再降低，从700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 时达到较大值589 MPa，然后在790 °C 时降到565 MPa。原因分析如下：在760 °C 之前，结合剂胎体存在欠烧的行为，胎体还没有致密化。温度升高，烧结时液相量增加，节块空隙减少，对金刚石的润湿性好，节块抗弯强度相应提高。在760 °C 以后，有过烧行为，出现流料现象，同时过高的温度导致铁基对金刚石的严重侵蚀，金刚石发生碳化，使得金刚石与铁基结合剂的界面结合强度显著下降。

镀钛是一种真空离子镀膜，是广泛应用的工业超硬薄膜技术，以其高硬度、低磨损率、低磨擦系数、强抗腐蚀性、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。各种模具及五金产品经过镀钛加工后，能够提高表面硬度、增加耐磨性，大大提高表面耐磨、耐蚀等。能够有效的提高模具使用寿命。

主要用途：粉末冶金模具、五金冲压模、冷镦成型模具、钨钢模具、五金拉伸模具、塑胶模具、钨钢刀具、锯片、轴承、齿轮、医疗器械、人造关节、精密五金配件、电子零件、汽车、摩托车零配件等等。

镀钛一般用于提高物件外貌耐磨性，好比，高速加工中心用的丝锥、钻头，都可以镀钛，以提高刀具的耐磨性，尚有活塞环外貌处理惩罚也有镀钛，同样是为了提高耐磨性。

铜基结合剂 不同烧结温度下，铜基结合剂胎体、含未镀钛金刚石节块和含镀钛金刚石节块的抗弯强度和把持力系数不同。它们的变化规律基本与铁基结合剂时类似。随着烧结温度的升高，3 个试样的抗弯强度同样先升高再降低，在720 °C 时抗弯强度均达到较大，分别为644 MPa、497.2 MPa 和535 MPa。同样地，使用镀钛金刚石后节块的抗弯强度比未镀的要高，分别提高了7.0%、7.6%、10.7%和5.2%。使用镀钛金刚石后的把持力系数比采用未镀金刚石时有所增加，说明金刚石表面镀钛能够改善其与铜铁基结合剂的界面结合状况，增强结合剂对金刚石的把持力。抗静电