东莞望牛墩模具开模厂 模具设计与制造 精度可达0.015

加工电镀产品有、小五金冲压件、螺丝、弹簧、车床件、自行车配件、五金电器配件及汽车配件电镀滚镀加工。
冲压零件的冲压工艺性分析
冲压零件必须具有良好的冲压工艺性,才能以简单、经济的方法制造出合格的冲压零件。
1.读懂零件图。除零件形状尺寸外，重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。
2.分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。
3.分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理，尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。
4.冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。
5.是否有足够大的生产批量。
如果零件的工艺性太差，应与设计人员协商，提出修改设计的方案。如果生产批量太小，应考虑
采用其它的生产方法进行加工。

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。

冲压模具使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面广、种类多的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨性。

冲压工艺方案设计
1.根据冲压零件的形状尺寸，初步确定冲压工序的性质,如:冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔
等。
2.核算各冲压成形方法的变形程度。若变形成度**过极限变形程度，应计算该I序的冲压次数。
3.根据各工序的变形特点和质量要求，安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是
弱区，已经成形的部分(含已经冲制出的孔或外形)在以后的工序中不得再参与形，多角弯曲件要先
弯外后弯内，要安排必要的工序和整形、校平、热处理等工序。
4.在保证制件精度的前提下，根据生产批量和毛坯定位与出料要求,确定合理的工序组合方式。
5.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作
安全性等各个方面进行比较,从中选定一个 的工艺方案。
6.初步确定各个工序的冲压设备。
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