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对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前,工件表面都要进行认真的处理,称之为前处理。前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单(手工用砂纸或刷子)清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4—5倍。表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:
A.溶剂清理
B.酸洗
C.手动工具
D.动力工具。
在这几种方式中,每种方式都有各自的适用范围,但在所有表面清理方法中,喷砂方法是彻底、通用、广泛的方式,原因是:喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底。
喷砂色差产生的原因:
1、喷砂不均
产品在喷砂处理过程中,偶尔会碰到喷砂不均匀的现像,就会造成表面性能有所差异,从而产生喷砂色差。
2、底材本身色差
如果金属制品或者石材本身有色差,喷砂后就会有色差,而且防护不当也会出现喷砂色差。
3、表面氧化
表面氧化程度也不一样,也会出现明显的色差。
为什么很多人偏爱喷砂氧化的工业铝型材,我想有以下几点原因:
1、 哑光的材料给人感觉更温和,低调。
2、有的工业领域不太适合用带有反光性的材料。
3、 喷砂处理的铝型材可以掩饰挤压纹(挤压铝型材都会有挤压纹)。
4、 喷砂可以去除工业铝型材上面微小的毛刺/凸起。
5、 喷砂还可以去除工业铝型材表面的氧化膜,所以喷砂处理工序一定要在氧化工序之前。
为什么工业铝型材都要喷砂氧化处理?
我们生产的工业铝型材一般分为喷砂氧化和光亮氧化两种表面处理方式,喷砂氧化就是在铝型材时效之后,氧化之前,多一个喷砂处理的步骤。喷砂就是将工业铝型材缓慢通过喷砂机,喷砂机内部会喷射出非常细的金刚砂丸将铝型材表面打出均匀的小坑,肉眼看起来就是砂面亚光的效果,与光亮的外表比起来更加温和。金刚砂有不同的目数,目数越大,砂越细。
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