沙田镇喷砂氧化 喷砂氧化铝板 丰富的经验

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喷砂色差产生的原因：
1、喷砂不均
产品在喷砂处理过程中，偶尔会碰到喷砂不均匀的现像，就会造成表面性能有所差异，从而产生喷砂色差。
2、底材本身色差
如果金属制品或者石材本身有色差，喷砂后就会有色差，而且防护不当也会出现喷砂色差。
3、表面氧化
表面氧化程度也不一样，也会出现明显的色差。

对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前,工件表面都要进行认真的处理,称之为前处理。前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单(手工用砂纸或刷子)清理的工件,用暴晒法进行涂层比较,寿命可相差4—5倍。表面清理的方法很多,但被接受普遍的方法是:
A.溶剂清理 
B.酸洗 
C.手动工具 
D.动力工具。
在这几种方式中,每种方式都有各自的适用范围,但在所有表面清理方法中,喷砂方法是彻底、通用、广泛的方式，原因是:喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底。

喷砂氧化的主要参数
影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

喷砂是利用或压缩空气为动力把石英砂、金刚砂、铁砂等抛掷出去，高速撞击工件表面，以除去工件表面的氧化层。同时，各种砂高速撞击工件表面，造成工件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理，效率高，污染小。
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