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冲压零件的冲压工艺性分析
冲压零件必须具有良好的冲压工艺性,才能以简单、经济的方法制造出合格的冲压零件。
1.读懂零件图。除零件形状尺寸外，重点要了解零件精度和表面粗糙度的要求。
2.分析零件的结构和形状是否适合冲压加工。
3.分析零件的基准选择及尺寸标注是否合理，尺寸、位置和形状精度是否适合冲压加工。
4.冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过高。
5.是否有足够大的生产批量。
如果零件的工艺性太差，应与设计人员协商，提出修改设计的方案。如果生产批量太小，应考虑
采用其它的生产方法进行加工。

在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。

冲压模具设计
1.确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图。
2.对的1-2个工序的模具进行详细的结构设计，并绘制模具工作图。设计方法如下:
(1)确定模具的种类:是简单模、连续模还是复合模。
(2)模具工作零件设计:计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度，确定凸、凹模结构形式和连接
固定方式。
(3)确定毛坯的定位和定距方式，并对相应的定位、定距零件进行设计。
(4)确定压料、卸料、**件及推件方式，并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行设计。
(5)模架设计:包括上下模座及导向方式的设计，也可以选用标准模架。
(6)在完成以上工作的基础上，按比例绘制模具工作图。先用双点划线绘制毛坯，再绘制工作零
件,然后绘制定位和定距零件，用连接零件把以上各部分连接起来，后在适当的位置绘制压料和卸
料零件。根据模具的具体情况，以上顺序也可作适当调整。
(7)工作图.上应该标注模具的外轮廓尺寸、模具闭合高度、配合尺寸及配合型式。工作图上要标
注模具的制造精度和技术条件的要求。工作图要按国家制图标准绘制，有标准的标题栏和名细表。如
果是落料模，要在工作图的左上角上绘制排样图。
(8)计算模具压力中心,检查压力中心与模柄中心线是否重合。如果不重合,对模具结果作相应
的修改。
(9)计算冲压力,后选定冲压设备,进行模具与冲压设备相关尺寸的校核(闭合高度、工作台
面、模柄安装尺寸等)。

冲压工艺方案设计
1.根据冲压零件的形状尺寸，初步确定冲压工序的性质,如:冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔
等。
2.核算各冲压成形方法的变形程度。若变形成度**过极限变形程度，应计算该I序的冲压次数。
3.根据各工序的变形特点和质量要求，安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是
弱区，已经成形的部分(含已经冲制出的孔或外形)在以后的工序中不得再参与形，多角弯曲件要先
弯外后弯内，要安排必要的工序和整形、校平、热处理等工序。
4.在保证制件精度的前提下，根据生产批量和毛坯定位与出料要求,确定合理的工序组合方式。
5.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作
安全性等各个方面进行比较,从中选定一个 的工艺方案。
6.初步确定各个工序的冲压设备。
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