东莞清溪塑胶模具开模价格 省模批发 精度可达0.015

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合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

冲压模具设计
1.确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图。
2.对的1-2个工序的模具进行详细的结构设计，并绘制模具工作图。设计方法如下:
(1)确定模具的种类:是简单模、连续模还是复合模。
(2)模具工作零件设计:计算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模长度，确定凸、凹模结构形式和连接
固定方式。
(3)确定毛坯的定位和定距方式，并对相应的定位、定距零件进行设计。
(4)确定压料、卸料、**件及推件方式，并对相应的压料板、卸料板、推件块等进行设计。
(5)模架设计:包括上下模座及导向方式的设计，也可以选用标准模架。
(6)在完成以上工作的基础上，按比例绘制模具工作图。先用双点划线绘制毛坯，再绘制工作零
件,然后绘制定位和定距零件，用连接零件把以上各部分连接起来，后在适当的位置绘制压料和卸
料零件。根据模具的具体情况，以上顺序也可作适当调整。
(7)工作图.上应该标注模具的外轮廓尺寸、模具闭合高度、配合尺寸及配合型式。工作图上要标
注模具的制造精度和技术条件的要求。工作图要按国家制图标准绘制，有标准的标题栏和名细表。如
果是落料模，要在工作图的左上角上绘制排样图。
(8)计算模具压力中心,检查压力中心与模柄中心线是否重合。如果不重合,对模具结果作相应
的修改。
(9)计算冲压力,后选定冲压设备,进行模具与冲压设备相关尺寸的校核(闭合高度、工作台
面、模柄安装尺寸等)。

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压工艺方案设计
1.根据冲压零件的形状尺寸，初步确定冲压工序的性质,如:冲裁、弯曲、拉深、胀形、扩孔
等。
2.核算各冲压成形方法的变形程度。若变形成度**过极限变形程度，应计算该I序的冲压次数。
3.根据各工序的变形特点和质量要求，安排合理的冲压顺序。要注意确保每道工序的变形区都是
弱区，已经成形的部分(含已经冲制出的孔或外形)在以后的工序中不得再参与形，多角弯曲件要先
弯外后弯内，要安排必要的工序和整形、校平、热处理等工序。
4.在保证制件精度的前提下，根据生产批量和毛坯定位与出料要求,确定合理的工序组合方式。
5.要设计两个以上的工艺方案，并从质量、成本、生产率、模具的刃磨与维修、模具寿命及操作
安全性等各个方面进行比较,从中选定一个 的工艺方案。
6.初步确定各个工序的冲压设备。
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